Những điều cần cân nhắc khi lựa chọn vật liệu của Khuôn dập tiến bộ động cơ máy bơm là gì?

Lựa chọn vật liệu của Động cơ máy bơm khuôn tiến bộ là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của nó. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp không chỉ có thể cải thiện độ bền và độ chính xác gia công của khuôn mà còn giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả. Sau đây là những cân nhắc chi tiết và cân nhắc liên quan đến việc lựa chọn vật liệu của Khuôn tiến bộ động cơ máy bơm.

1. Vật liệu có độ bền cao và độ cứng cao
Khuôn dập lũy tiến của động cơ máy bơm cần chịu được áp suất rất lớn và tác động lặp đi lặp lại trong quá trình dập nên vật liệu khuôn phải có độ bền và độ cứng cao. Vật liệu khuôn thường được sử dụng bao gồm thép công cụ (như D2, SKD11), thép tốc độ cao (như M2, M42) và cacbua xi măng (như hợp kim vonfram-coban).

Thép công cụ: Thép công cụ có khả năng chống mài mòn và va đập tốt, thích hợp để chế tạo các bộ phận khuôn chịu ứng suất cao và độ mài mòn cao, chẳng hạn như chày và khuôn.
Thép tốc độ cao: Thép tốc độ cao có độ cứng và khả năng chịu nhiệt cực cao, thích hợp để chế tạo các bộ phận khuôn yêu cầu tốc độ cắt cao và độ chính xác cao.
Cacbua xi măng: Cacbua xi măng có khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt tuyệt vời, thích hợp để chế tạo các bộ phận khuôn yêu cầu khả năng chống mài mòn cao và độ chính xác cao, đặc biệt khi làm việc trong môi trường nhiệt độ cao.
2. Chống mài mòn và chống ăn mòn
Khuôn lũy tiến của động cơ máy bơm sẽ bị mòn và ăn mòn trong quá trình sử dụng lâu dài nên việc lựa chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn và ăn mòn tốt là rất quan trọng.

Chống mài mòn: Các vật liệu chống mài mòn như Cr12MoV, SKH-9, v.v. có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn, giảm nhu cầu thay khuôn thường xuyên và giảm chi phí sản xuất.
Chống ăn mòn: Khi làm việc trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn, vật liệu khuôn như thép không gỉ (như 440C) và thép hợp kim cao (như H13) có thể mang lại khả năng chống ăn mòn tốt hơn và đảm bảo khuôn hoạt động ổn định lâu dài.
3. Độ dẻo dai và chống va đập tốt
Trong quá trình dập, khuôn sẽ phải chịu tải trọng va đập nhiều lần nên vật liệu làm khuôn cần có độ dẻo dai và khả năng chống va đập tốt để tránh vật liệu bị gãy, hư hỏng trong điều kiện ứng suất cao.

Độ dẻo dai: Các vật liệu có độ bền cao như SKD11, DC53, v.v. có thể hấp thụ năng lượng va đập một cách hiệu quả và giảm nguy cơ hư hỏng khuôn trong điều kiện ứng suất cao.
Khả năng chống va đập: Các vật liệu chống va đập như SKH-51, ASP-23, v.v. có thể duy trì hoạt động ổn định dưới tác động cường độ cao và đảm bảo tuổi thọ lâu dài của khuôn.
4. Hiệu suất xử lý nhiệt
Hiệu suất xử lý nhiệt của vật liệu khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn của khuôn. Một quy trình xử lý nhiệt phù hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu suất toàn diện của khuôn.

Làm nguội: Quá trình làm nguội có thể cải thiện độ cứng và độ bền của vật liệu khuôn, làm cho nó có khả năng chống mài mòn và chống va đập tốt hơn.
Ủ: Quá trình ủ có thể loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình làm nguội, cải thiện độ dẻo dai của vật liệu và ngăn ngừa khuôn bị vỡ trong quá trình sử dụng.
5. Khả năng xử lý
Khả năng xử lý của vật liệu khuôn cũng là một trong những yếu tố quan trọng cần được xem xét khi lựa chọn vật liệu. Hiệu suất xử lý tốt có thể cải thiện hiệu quả sản xuất của khuôn và giảm chi phí xử lý.

Dễ dàng xử lý: Các vật liệu như H13 và P20 có hiệu suất cắt tốt và độ ổn định xử lý, phù hợp để chế tạo các bộ phận khuôn có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.
Xử lý bề mặt: Một số vật liệu khuôn có thể được cải tiến hơn nữa thông qua các quy trình xử lý bề mặt (như thấm nitơ, mạ crom) để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, từ đó kéo dài tuổi thọ của khuôn.